Terdapat tiga jenis penapis penapis jadual utama: penapis penapis plat dan bingkai, penapis penapis diafragma, dan penapis ruang. di antara mereka, plat dan bingkai penapis bingkai, sebagai klasikPeralatan pemisahan pepejal,digunakan secara meluas dalam bahan kimia, perlindungan alam sekitar, makanan, dan bidang lain kerana struktur mudahnya, tekanan penapisan yang tinggi, dan kandungan pepejal yang tinggi dari kek penapis . bagaimanapun, mekanisme reka bentuk dan kerja juga menentukan bahawa ia mempunyai beberapa kelemahan yang wujud, yang kebanyakannya tercermin dalam aspek -aspek berikut:
1. Kesukaran memunggah dan intensiti buruh yang tinggi
Unit penapis plat dan penapis bingkai akhbar terdiri daripada plat penapis bergantian dan bingkai penapis, dan kek penapis dibentuk dalam bingkai penapis . apabila memunggah, plat penapis perlu ditarik selain satu demi satu, dan kek penapis perlu dikupas secara manual atau dengan bantuan mudah (seperti itu) buburan) atau mempunyai kandungan kelembapan yang tinggi, mudah untuk melekat pada kain penapis atau plat penapis, mengakibatkan pemunggahan yang tidak lengkap, memakan masa dan intensif buruh . peralatan manual tradisional bahkan memerlukan kerjasama beberapa orang, dengan tahap automasi yang rendah, yang tidak sesuai dengan pengeluaran kesinambungan {}}
2. Kain penapis mudah disumbat, dan pembersihan dan penyelenggaraan adalah kerap .
Kain penapis adalah medium penapis teras plat dan penapis bingkai tekan . apabila ia bersentuhan dengan zarah pepejal, koloid, atau bahan berserat dalam penggantungan untuk masa yang lama, ia mudah menyumbat (terutamanya zarah halus atau bahan-bahan yang berkepentingan tinggi dan membasuh castration akan membawa kepada penapis dan membasuh dengan penstrukturan akan menurun dan membasuh dengan penurunan dalam penurunan atau penggantian kain penapis diperlukan (umumnya 1-3 bulan/masa) . Selain itu, pembersihan kain penapis menggunakan banyak air dan bahan kimia (seperti asid dan alkali), yang meningkatkan kos operasi dan beban alam sekitar .
3. Jejak besar dan peralatan berat .
Kawasan penapisan plat dan penapis bingkai ditentukan oleh bilangan plat penapis dan bingkai penapis . untuk memenuhi keperluan volum pemprosesan, sejumlah besar plat dan bingkai biasanya diperlukan (contohnya, peranti dengan kawasan penapisan 100 meter persegi mungkin memerlukan dozens set plat dan bingkai) Untuk kilang-kilang dengan ruang terhad (seperti loji rawatan kumbahan kecil dan sederhana), pemasangan dan susun atur akan dihadkan, dan kos pengangkutan adalah tinggi .
4. tahap automasi yang rendah dan fleksibiliti operasi yang lemah
Penekanan plat tradisional dan penapis bingkai bergantung pada operasi manual (seperti plat manual yang menarik, memunggah, dan menukar kain), yang menjadikannya sukar untuk mencapai pengeluaran yang berterusan dan hanya boleh dikendalikan secara berselang-seli (setiap kelompok penapisan-tidak boleh dipertahankan adalah kira-kira {{3} Mudah, dan kebolehsuaian kepada ciri -ciri bahan (seperti saiz zarah dan kelikatan) lemah . Sukar untuk menyesuaikan masa tekanan atau penapisan secara dinamik mengikut keadaan kerja, dan fleksibiliti tidak mencukupi .
5. banyak bahagian terdedah dan kos penyelenggaraan yang tinggi
Sebagai tambahan kepada kain penapis, permukaan pengedap platbingkai (pinggir hubungan antara plat penapis dan bingkai penapis) dan sistem hidraulik peranti pengapit (seperti silinder dan cincin pengedap) juga bahagian yang terdedah . operasi tekanan tinggi jangka panjang akan menyebabkan pemadaman tahun) . Selain itu, jika bahan plat penapis (seperti besi tuang, polipropilena) tidak dipilih dengan betul, mudah untuk umur dan retak dalam bahan -bahan yang menghakis (seperti air sisa berasid), meningkatkan kos penyelenggaraan .
6. kandungan lembapan kek penapis terhad
Walaupun penapis penapis plat dan bingkai dapat mencapai kandungan lembapan yang lebih rendah dari kek penapis (biasanya 15%-30%) melalui tekanan tinggi (0.5-1.0 MPa), untuk beberapa zarah ultrafine (seperti buburan seramik, bahan bateri litium) Selanjutnya mengurangkan kandungan lembapan kek penapis (mungkin lebih tinggi daripada 30%), dan peralatan pengeringan tambahan (seperti pengeringan udara panas, dehidrasi sentrifugal) diperlukan, yang meningkatkan kerumitan dan kos proses .
7. Kesesuaian yang lemah kepada bahan
Kesan penapisan plat dan akhbar penapis bingkai sangat bergantung pada sifat bahan:
*Sekiranya zarah bahan terlalu halus (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Jika bahan itu sangat menghakis (seperti asid kuat, alkali kuat), bahan tahan kakisan (seperti keluli tahan karat, polipropilena) mesti digunakan, tetapi kos peralatan akan meningkat .
*Jika bahan mengandungi komponen yang tidak menentu (seperti pelarut organik), penapisan tekanan tinggi boleh menyebabkan volatilisasi pelarut, mencemarkan persekitaran, atau menyebabkan bahaya keselamatan .
Ringkasan
Kelemahan penapis penapis plat dan bingkai adalah kecekapan pelepasan yang rendah, penyelenggaraan yang kerap, automasi yang tidak mencukupi, dan jejak yang besar . mereka lebih sesuai untuk bahan pemprosesan dengan zarah kasar, kelikatan sederhana, dan kandungan pepejal yang tinggi dalam sludge perbandaran dan pemprosesan yang lain} Peralatan dehidrasi (seperti sentrifugasi, penapis penapis tali pinggang, dan penekan skru) berdasarkan keadaan kerja tertentu (seperti jumlah pemprosesan, ciri -ciri bahan, dan keadaan tapak), atau untuk membuat batasannya melalui reka bentuk yang lebih baik (seperti teknologi penarikan plat automatik dan penapis kain regenerasi kain) .
